TRAUB TNL20: un torno automático de cabezal móvil extremadamente potente
Productivo torneado con cabezal móvil y fijo para piezas de trabajo de complejidad media y alta a partir de barra o con unidad robótica integrada
Características destacadas de la máquina TRAUB TNL20
Las ventajas
- Mecanizado simultáneo con 2, 3 o 4 herramientas
- Mayor reserva de herramientas para una fabricación sencilla en cuanto a equipamiento
- Convertible fácilmente de torneado con cabezal fijo a móvil y viceversa
- Cambios de herramienta rápidos gracias a ejes conmutables CNC en los revólveres de herramientas y el aparato frontal
- Área de trabajo de grandes dimensiones y con un diseño seguro para los procesos
- Automatización inteligente gracias a la integración de la unidad robótica iXcenter
Concepto de máquina y variantes
El concepto de máquina del torno automático de cabezal móvil TRAUB TNL20 se ha adaptado coherentemente a los requisitos diarios de los usuarios. Así, la cinemática del torno de cabezal móvil permite un mecanizado eficaz y simultáneo con dos, tres o cuatro herramientas. En este sentido, el área de trabajo de grandes dimensiones y con un diseño vertical ofrece el margen de libertad necesario y una seguridad de proceso muy alta.
El torno automático de cabezal móvil consigue la ventaja decisiva en cuanto a productividad gracias a su dinámica extraordinariamente elevada. La bancada de máquina de nuevo diseño fabricada en fundición gris constituye la base para las mejores propiedades de amortiguación de vibraciones. La alta rigidez y la estabilidad térmica garantizan además una calidad de pieza de trabajo óptima al tornear con cabezal móvil y fijo.
El TNL20, en el punto de mira
TNL20-9
En esta fase de desarrollo del torno automático de cabezal móvil puede ejecutar la fabricación con hasta 3 herramientas de forma simultánea y precisa.
TNL20-9B
Variantes el eje adicional para piezas de geometría.
TNL20-11
con accesorio frontal adicional - con cuatro herramientas producir de forma simultánea, precisa y aún más económica.
Unidad robótica iXcenter
La automatización inteligente integrada ofrece un plus en cuanto a flexibilidad y rentabilidad
Con la unidad robótica iXcenter opcional se pueden alimentar y extraer piezas en bruto y/o piezas acabadas de forma rápida, segura y flexible. La iXcenter integrada ergonómicamente en el torno automático de cabezal móvil puede desplazarse simplemente hacia la izquierda durante el proceso de equipamiento , con lo que permite un acceso sin impedimentos al área de trabajo de la máquina. En el modo de producción, la unidad robótica se fija delante del área de trabajo de la máquina. El acceso del robot al área de trabajo se realiza a través de la cubierta deslizante de la máquina, que se abre automáticamente detrás de la unidad robótica. El robot de 6 ejes está diseñado con un control de garras integrado (hay incluida una garra doble ya en la versión estándar) y para una carga útil de 6 kg.
Manejo realmente bueno de piezas en bruto y piezas acabadas
- Almacenamiento vertical con ahorro de espacio y con una reserva de trabajo de hasta 14 palés
- Tamaño de palé 400x300 mm,
Altura de palé mínima 25,4 mm - Los palés de piezas en bruto se cargan por arriba y los palés de piezas acabadas se toman por abajo: sin interrumpir la producción
- Extracción de palés realizada por robots
- Macroprogramación sencilla
Aprovechar más potenciales
El espacio por encima del almacenamiento vertical se puede utilizar sin esfuerzo para procesos subsiguientes, como p. ej. para limpiar, medir, desbarbar, etc.
La preparación para la integración de una célula de medición 3D completamente automatizada está prevista ya en la versión estándar:
- Es posible un control de proceso de bucle cerrado («Closed Loop»)
- Está prevista una salida de piezas SPC y piezas NoOK
Video TNL20
Machining of a medical screw
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